高温合成导热油在使用过程的防护

高温合成导热油在使用过程的防护:

1.避免高温合成导热油的氧化。由于高温合成导热油在载热体中高温运行时易于发生氧化反应，因此会导致高温合成导热油的劣化。因此，设置的高温膨胀罐通常装有氮气进行保护，以确保热载体系统的封闭，避免高温合成导热油与空气接触，并延长高温合成热的使用寿命。

2.避免高温合成导热油结焦。当高温合成导热油的工作温度超过最高使用温度时，导油管壁上将发生焦化。随着焦化层的增加，导油管壁的温度将升高。粘附和结焦，以及管壁不断增加的温度进一步升高。随着管壁厚度的不断增加，传热性能下降，并且随时可能发生爆炸事故。因此，应严格控制热载体出口处的高温合成导热油的温度不超过最高使用温度，并且热载体的最高膜温应小于允许的油膜温度。

3.定期清扫泄漏点，加强现场监控，确保载热体系统完好，并定期检查设备的腐蚀和泄漏情况，如有泄漏应及时修理。因此，应合理设计热载体系统，并在使用过程中定期检查设备的壁厚和压力强度，并在设备和管道上安装压力表，安全阀和通风管。

4.防止水和其他杂质混入热载体。随着载热体的加热，溶解在其中的水迅速蒸发，并且热管中的压力急剧上升，从而导致无法控制的程度并引起爆炸。因此高温合成导热油在使用前应缓慢加热，以除去高温合成导热油中的水和其他轻质主要杂质。

5.定期测试高温合成导热油的各项指标，定期确定和分析热载体的残留碳，酸值，粘度，闪点，熔点等理化指标，及时掌握其质量并分析原因为了改变。酸值超过0.5mgKOH/g时，粘度变化达到15％，闪点变化达到20％，残留碳（质量分数）达到1.5％，证明了高温合成传热的性能已经变了。定期适当添加新的热载体，以保持系统中的残留碳基本稳定。